A porkohászat fő előnye, hogy szinterezett poranyagból készül, így az olajfürdő a kenőképessége miatt nagyon jó, fogforma és minden méret alakítható, általában nem más feldolgozás; Hátránya, hogy a hagyományos feldolgozáshoz képest hajtómű, az erő nem elegendő, nem tud nagy nyomatékot átvinni, a fogak pontossága általában 6-9 szinten van, a méretpontosság általában a legmagasabb IT7-6 szint.
A porkohászat új gyártási technológia, előnyeivel, különösen alkalmas tömeggyártásra.De ez nem minden helyzetre alkalmas. A porkohászati feldolgozáshoz a megfelelő szerszám előállítására van szükség, porszerű fém szinterezéssel és a megfelelő eljárással az alkatrészek előállításához. A szilárdság a felhasznált anyagtól függően változik.
1. a tűzálló fémek és vegyületeik, hamis ötvözetek, porózus anyagok túlnyomó többsége csak porkohászati eljárással állítható elő.
2. mivel a porkohászati módszer a tömörítés végső méretére préselhető, anélkül, hogy utólagos mechanikai feldolgozásra lenne szükség, nagymértékben megtakaríthatja a fémet, csökkentheti a termékköltségeket. Fémveszteség a porkohászat által a termékek gyártása során módszer csak 1-5%, míg a hagyományos öntési eljárással előállított termékek fémvesztesége akár 80% is lehet.
3. mivel az anyaggyártási folyamatban a porkohászati eljárás nem olvasztja meg az anyagot, nem fél a tégely és a deoxidálószer által hozott szennyeződésekkel való keveredéstől, és a szinterezés általában vákuumban és redukáló atmoszférában történik, nem fél az oxidációtól , és nem szennyezi az anyagot, nagy tisztaságú anyagokat lehet készíteni.
4. porkohászati módszerrel biztosítható az anyagösszetétel arány helyessége és egyenletessége.
5. A porkohászat azonos alakú és nagyszámú termék előállítására alkalmas, különösen a fogaskerekek és a termékek egyéb magas feldolgozási költségei, a porkohászat gyártása nagymértékben csökkentheti a termelési költségeket.
A porkohászat fő előnye, hogy szinterezett poranyagból készül, így az olajfürdő a kenőképessége miatt nagyon jó, fogforma és minden méret alakítható, általában nem más feldolgozás; Hátránya, hogy a hagyományos feldolgozáshoz képest hajtómű, az erő nem elegendő, nem tud nagy nyomatékot átvinni, a fogak pontossága általában 6-9 szinten van, a méretpontosság általában a legmagasabb IT7-6 szint.
A porkohászat új gyártási technológia, előnyeivel, különösen alkalmas tömeggyártásra.De ez nem minden helyzetre alkalmas. A porkohászati feldolgozáshoz a megfelelő szerszám előállítására van szükség, porszerű fém szinterezéssel és a megfelelő eljárással az alkatrészek előállításához. A szilárdság a felhasznált anyagtól függően változik.
1. a tűzálló fémek és vegyületeik, hamis ötvözetek, porózus anyagok túlnyomó többsége csak porkohászati eljárással állítható elő.
2. mivel a porkohászati módszer a tömörítés végső méretére préselhető, anélkül, hogy utólagos mechanikai feldolgozásra lenne szükség, nagymértékben megtakaríthatja a fémet, csökkentheti a termékköltségeket. Fémveszteség a porkohászat által a termékek gyártása során módszer csak 1-5%, míg a hagyományos öntési eljárással előállított termékek fémvesztesége akár 80% is lehet.
3. mivel az anyaggyártási folyamatban a porkohászati eljárás nem olvasztja meg az anyagot, nem fél a tégely és a deoxidálószer által hozott szennyeződésekkel való keveredéstől, és a szinterezés általában vákuumban és redukáló atmoszférában történik, nem fél az oxidációtól , és nem szennyezi az anyagot, nagy tisztaságú anyagokat lehet készíteni.
4. porkohászati módszerrel biztosítható az anyagösszetétel arány helyessége és egyenletessége.
5. A porkohászat azonos alakú és nagyszámú termék előállítására alkalmas, különösen a fogaskerekek és a termékek egyéb magas feldolgozási költségei, a porkohászat gyártása nagymértékben csökkentheti a termelési költségeket.
A közönséges porlasztott por sűrűsége (beleértve a szénacélt és a réz-szén ötvözött acélt is) 6,9 felett van, és a kioltási keménység HRC30 körül szabályozható.
Általában az előötvözött por (AB por) sűrűsége meghaladja a 6,95-öt, és az oltási keménység HRC35 körül szabályozható.
Erősen előötvözött porok 6,95-nél nagyobb sűrűséggel és HRC40-nél szabályozott kioltási keménységgel.
A fenti anyagokból készült porkohászati termékek stabil sűrűségűek és anyagúak, a hőkezelés utáni keménységük megfelel a megfelelő követelményeknek, így szakítószilárdságuk és nyomószilárdságuk jobb csúcsot ér el.
Mivel azonban a PM-termékek sűrűsége nem olyan nagy, mint a 45-ös acélé, a PM-préselő alkatrészek legnagyobb sűrűsége általában 7,2 g/cm, míg a 45-ös acél sűrűsége 7,9 g/cm. Kényszerkarburálás A porkohászatban vagy a HRC45-öt meghaladó nagyfrekvenciás hőkezelésben a porkohászati termékek törékennyé válnak a magas kioltás miatt, ami a porkohászati termékek szilárdságát eredményezi.
1. Magas anyagfelhasználási arány, akár több mint 95%
2. Nem, vagy csak egy kis vágás szükséges
3. Az alkatrészek jó méretkonzisztenciája, jó stabilitás és nagy pontosság.
4. Szilárdság-összehasonlítás: a professzionális porkohászati gyártók optimalizálták a porkohászati formatervezést, és az előállított fogaskerék szakítószilárdsága és nyomószilárdsága közel áll a tányérfogaskerekéhez. Például az autók sebességváltójának hajtott fogaskereke nagy áttétellel intenzitása is porkohászati hajtómű. Látható, porkohászati hajtómű praktikus és kiterjedt.
5. Por préselés öntőforma segítségével, más vágási hobbing technológia nem képes összetett formákat előállítani.
6. Mivel tömeggyártásra alkalmas, a gyártási hatékonyság magas, és a költségek alacsonyabbak, mint a vágás.
7. Alkalmas tömeggyártásra, így az ár abszolút versenyképes.