Fűnyíró tartozékok
Az 1. ábrán a tűzálló fémek és vegyületeik, hamis ötvözetek, porózus anyagok túlnyomó többsége csak por kohászati eljárással állítható elő.
2, mivel a porkohászati eljárást be lehet préselni a tömörítés végső méretébe, anélkül, hogy a későbbi mechanikai feldolgozásra szükség lenne, vagy csak kevéssé szükséges, ez jelentősen megtakaríthatja a fémet, csökkentheti a termék költségeit. A fémveszteség a termékek gyártása során a porkohászat által A módszer vesztesége csak 1-5%, míg a fém vesztesége a szokásos öntési módszerrel előállított termékeknél akár 80% is lehet.
3, mivel a por kohászati eljárás az anyag előállítási folyamatban nem olvasztja fel az anyagot, nem fél attól, hogy keveredik a tégely és a deoxidálószer által hozott szennyeződésekkel, és a zsugorítást általában vákuumban és redukáló atmoszférában hajtják végre, nem fél az oxidációtól , és nem okoz szennyezést az anyagnak, nagy tisztaságú anyagokat lehet gyártani.
4, a por kohászati módszer biztosítja az anyagösszetétel arányának helyességét és egységességét. 5, a por kohászat alkalmas azonos alakú és nagyszámú termék gyártására, különösen a termékek fogaskerék- és egyéb magas feldolgozási költségeire, por kohászattal a gyártás nagymértékben csökkentheti a gyártási költségeket.
1, nyersanyagpor előállítása. A meglévő porlasztási módszerek nagyjából két kategóriába sorolhatók: mechanikai és fizikai-kémiai. A mechanikus módszer felosztható: mechanikai zúzás és porlasztási módszer; A fizikai és kémiai módszereket további elektrokémiai korrózióra osztják módszer, redukciós módszer, kémiai módszer, redukciós-kémiai módszer, gőzfázisú leválasztási módszer, folyadékleválasztási módszer és elektrolízis módszer. A legszélesebb körben alkalmazott módszerek a redukció, a porlasztás és az elektrolízis.
2. A kívánt formájú por formázása. A formázás célja a tömörség bizonyos alakjának és méretének elkészítése, valamint bizonyos sűrűségű és szilárdságú kialakítása. A formázási módszer alapvetően nyomóformázásra és nem fröccsöntésre oszlik. - nyomásformázás. A nyomásformázás a legszélesebb körben alkalmazott formázás.
3. A tuskó szinterelése. A szinterezés a por kohászatban kulcsfontosságú folyamat. A végleges fizikai és mechanikai tulajdonságokat a tömörített blank formázása utáni szinterelésével érjük el. A szinterelést egységes és többkomponensű szinterelésre osztjuk. A szinterelési hőmérséklet alacsonyabb, mint a az egység és a többkomponensű rendszer szilárd fázisú szintereléséhez használt fém és ötvözet olvadáspontja. A többkomponensű rendszer folyékony fázisú szinterelésénél a szinterelési hőmérséklet általában alacsonyabb, mint a tűzálló komponens olvadáspontja, de magasabb, mint az olvadó komponens olvadáspontja. A szokásos szinterelés mellett vannak laza szinterezés, olvadékos kimosási módszer, forró préselési módszer és más speciális szinterelési eljárások.
4. A termékek utólagos feldolgozása. A szinterelés utáni kezelést a termék különböző követelményeinek megfelelően többféle módon lehet elfogadni. Ilyenek például a kikészítés, merítés, megmunkálás, hőkezelés és galvanizálás. Ezenkívül az elmúlt években néhány új eljárást, például hengerelést és kovácsolást is alkalmaztak a por kohászati anyagok szinterelés utáni feldolgozásánál, és jobb eredményeket értek el.
1, a vasalapú ötvözet képviselője, nagy mennyiségű precíziós termék, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészek fejlesztése.
2. Készítsen nagy teljesítményű ötvözeteket, egyenletes mikrostruktúrával, nehéz feldolgozással és teljes sűrűséggel.
3. A speciális ötvözeteket, amelyek általában vegyes fázisokból állnak, fokozott sűrűsítési eljárással állítják elő.
4. ábra: heterogén anyagok gyártása, amorf, mikrokristályos vagy metastabil ötvözet.
5, az összetett alkatrészek egyedi és nem általános formájának vagy összetételének feldolgozása.
1, speciális anyagokat képes feldolgozni. Az anyagporos kohászati módszerek tűzálló fémeket, valamint vegyületeket, álötvözeteket és porózus anyagokat képesek előállítani.
2, takarékoskodjon fémmel, csökkentse a költségeket. Mivel a porkohászat a tömörítés végső méretébe nyomható, nincs szükség mechanikai feldolgozásra. Az így előállított fém vesztesége csak 1–5 százalék, szemben a normális feldolgozás.
1, kiváló minőségű szerkezeti részek: a por kohászat reprezentatív a vasalapú ötvözet számára, nagy mennyiségű precíziós termékre, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészekre fejlesztik ki.
2, nagy teljesítményű ötvözet: a por kohászat gyártása egységes mikrostruktúra-szerkezettel rendelkezik, a feldolgozás nehéz és teljesen sűrű, nagy teljesítményű ötvözet.
3, vegyes fázisú speciális ötvözet: por kohászat fokozott tömörítési eljárással általános speciális ötvözetet tartalmazó vegyes fázisú készítmény előállítására.
4, összetett részek: egyedi és nem általános forma vagy összetett alkatrészek összetétele
5. Nagy tisztaságú anyagok előkészítése. A por kohászati eljárás az anyag előállítási folyamatában nem olvasztja fel az anyagot, nem keveredik más szennyeződések által előidézett anyagokkal, és a zsugorítást vákuumban és redukáló atmoszférában hajtják végre, nem fél az oxidációtól és nem lesz szennyezett az anyag. Ezért a termék tisztasága viszonylag magas.
6, Az anyageloszlás helyessége. A por kohászati módszer biztosítja az anyagösszetétel arányosságának helyességét és egységességét.
7, tömeggyártás a költségek csökkentése érdekében. A por kohászat alkalmas nagyszámú, egységes formájú termékek előállítására, mint például a fogaskerekek és más magas költségű termékek, amelyek nagymértékben csökkenthetik a gyártási költségeket.