Fűnyíró tartozékok

Rövid leírás:


Termék leírás

Termékcímkék

A por kohászati ​​eljárás előnyei

Az 1. ábrán a tűzálló fémek és vegyületeik, hamis ötvözetek, porózus anyagok túlnyomó többsége csak por kohászati ​​eljárással állítható elő.

2, mivel a porkohászati ​​eljárást be lehet préselni a tömörítés végső méretébe, anélkül, hogy a későbbi mechanikai feldolgozásra szükség lenne, vagy csak kevéssé szükséges, ez jelentősen megtakaríthatja a fémet, csökkentheti a termék költségeit. A fémveszteség a termékek gyártása során a porkohászat által A módszer vesztesége csak 1-5%, míg a fém vesztesége a szokásos öntési módszerrel előállított termékeknél akár 80% is lehet.

3, mivel a por kohászati ​​eljárás az anyag előállítási folyamatban nem olvasztja fel az anyagot, nem fél attól, hogy keveredik a tégely és a deoxidálószer által hozott szennyeződésekkel, és a zsugorítást általában vákuumban és redukáló atmoszférában hajtják végre, nem fél az oxidációtól , és nem okoz szennyezést az anyagnak, nagy tisztaságú anyagokat lehet gyártani.

4, a por kohászati ​​módszer biztosítja az anyagösszetétel arányának helyességét és egységességét. 5, a por kohászat alkalmas azonos alakú és nagyszámú termék gyártására, különösen a termékek fogaskerék- és egyéb magas feldolgozási költségeire, por kohászattal a gyártás nagymértékben csökkentheti a gyártási költségeket.

A por kohászati ​​eljárás alapvető eljárásai a következők:

1, nyersanyagpor előállítása. A meglévő porlasztási módszerek nagyjából két kategóriába sorolhatók: mechanikai és fizikai-kémiai. A mechanikus módszer felosztható: mechanikai zúzás és porlasztási módszer; A fizikai és kémiai módszereket további elektrokémiai korrózióra osztják módszer, redukciós módszer, kémiai módszer, redukciós-kémiai módszer, gőzfázisú leválasztási módszer, folyadékleválasztási módszer és elektrolízis módszer. A legszélesebb körben alkalmazott módszerek a redukció, a porlasztás és az elektrolízis.

2. A kívánt formájú por formázása. A formázás célja a tömörség bizonyos alakjának és méretének elkészítése, valamint bizonyos sűrűségű és szilárdságú kialakítása. A formázási módszer alapvetően nyomóformázásra és nem fröccsöntésre oszlik. - nyomásformázás. A nyomásformázás a legszélesebb körben alkalmazott formázás.

3. A tuskó szinterelése. A szinterezés a por kohászatban kulcsfontosságú folyamat. A végleges fizikai és mechanikai tulajdonságokat a tömörített blank formázása utáni szinterelésével érjük el. A szinterelést egységes és többkomponensű szinterelésre osztjuk. A szinterelési hőmérséklet alacsonyabb, mint a az egység és a többkomponensű rendszer szilárd fázisú szintereléséhez használt fém és ötvözet olvadáspontja. A többkomponensű rendszer folyékony fázisú szinterelésénél a szinterelési hőmérséklet általában alacsonyabb, mint a tűzálló komponens olvadáspontja, de magasabb, mint az olvadó komponens olvadáspontja. A szokásos szinterelés mellett vannak laza szinterezés, olvadékos kimosási módszer, forró préselési módszer és más speciális szinterelési eljárások.

4. A termékek utólagos feldolgozása. A szinterelés utáni kezelést a termék különböző követelményeinek megfelelően többféle módon lehet elfogadni. Ilyenek például a kikészítés, merítés, megmunkálás, hőkezelés és galvanizálás. Ezenkívül az elmúlt években néhány új eljárást, például hengerelést és kovácsolást is alkalmaztak a por kohászati ​​anyagok szinterelés utáni feldolgozásánál, és jobb eredményeket értek el.

Por kohászati ​​anyagok és termékek a jövőbeni fejlesztési irányban

1, a vasalapú ötvözet képviselője, nagy mennyiségű precíziós termék, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészek fejlesztése.

2. Készítsen nagy teljesítményű ötvözeteket, egyenletes mikrostruktúrával, nehéz feldolgozással és teljes sűrűséggel.

3. A speciális ötvözeteket, amelyek általában vegyes fázisokból állnak, fokozott sűrűsítési eljárással állítják elő.

4. ábra: heterogén anyagok gyártása, amorf, mikrokristályos vagy metastabil ötvözet.

5, az összetett alkatrészek egyedi és nem általános formájának vagy összetételének feldolgozása.

Először is, a por kohászati ​​eljárás előnyei

1, speciális anyagokat képes feldolgozni. Az anyagporos kohászati ​​módszerek tűzálló fémeket, valamint vegyületeket, álötvözeteket és porózus anyagokat képesek előállítani.

2, takarékoskodjon fémmel, csökkentse a költségeket. Mivel a porkohászat a tömörítés végső méretébe nyomható, nincs szükség mechanikai feldolgozásra. Az így előállított fém vesztesége csak 1–5 százalék, szemben a normális feldolgozás.

Porkohászati ​​termékek fejlesztése

1, kiváló minőségű szerkezeti részek: a por kohászat reprezentatív a vasalapú ötvözet számára, nagy mennyiségű precíziós termékre, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészekre fejlesztik ki.

2, nagy teljesítményű ötvözet: a por kohászat gyártása egységes mikrostruktúra-szerkezettel rendelkezik, a feldolgozás nehéz és teljesen sűrű, nagy teljesítményű ötvözet.

3, vegyes fázisú speciális ötvözet: por kohászat fokozott tömörítési eljárással általános speciális ötvözetet tartalmazó vegyes fázisú készítmény előállítására.

4, összetett részek: egyedi és nem általános forma vagy összetett alkatrészek összetétele

5. Nagy tisztaságú anyagok előkészítése. A por kohászati ​​eljárás az anyag előállítási folyamatában nem olvasztja fel az anyagot, nem keveredik más szennyeződések által előidézett anyagokkal, és a zsugorítást vákuumban és redukáló atmoszférában hajtják végre, nem fél az oxidációtól és nem lesz szennyezett az anyag. Ezért a termék tisztasága viszonylag magas.

6, Az anyageloszlás helyessége. A por kohászati ​​módszer biztosítja az anyagösszetétel arányosságának helyességét és egységességét.

7, tömeggyártás a költségek csökkentése érdekében. A por kohászat alkalmas nagyszámú, egységes formájú termékek előállítására, mint például a fogaskerekek és más magas költségű termékek, amelyek nagymértékben csökkenthetik a gyártási költségeket.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk

    Termékkategóriák