Fűnyíró tartozékok Porkohászat
1, a tűzálló fémek és vegyületeik, hamis ötvözetek, porózus anyagok túlnyomó többsége csak porkohászati módszerrel állítható elő.
2, mivel a porkohászati módszer a tömörítés végső méretére préselhető, anélkül, hogy utólagos mechanikai feldolgozásra lenne szükség, nagymértékben megtakaríthatja a fémet, csökkentheti a termékköltségeket. A fémveszteség a porkohászat által a termékek gyártása során módszer csak 1-5%, míg a hagyományos öntési eljárással előállított termékek fémvesztesége akár 80% is lehet.
3, mivel az anyaggyártási folyamatban a porkohászati folyamat nem olvasztja meg az anyagot, nem fél a tégely és a deoxidálószer által okozott szennyeződésekkel való keveredéstől, és a szinterezést általában vákuumban és redukáló atmoszférában végzik, nem fél az oxidációtól , és nem szennyezi az anyagot, nagy tisztaságú anyagokat lehet készíteni.
4, a porkohászati módszer biztosíthatja az anyagösszetétel arányának helyességét és egyenletességét.5, a porkohászat azonos alakú és nagyszámú termék előállítására alkalmas, különösen a fogaskerekek és a termékek egyéb magas feldolgozási költségei, porkohászattal a gyártás nagymértékben csökkentheti a termelési költségeket.
1, nyersanyagpor készítése.A meglévő porítási módszerek nagyjából két kategóriába sorolhatók: mechanikai és fizikai-kémiai.A mechanikai módszer a következőkre osztható: mechanikus aprítási és porlasztási módszerre;A fizikai és kémiai módszereket tovább osztják elektrokémiai korrózióra módszer, redukciós módszer, kémiai módszer, redukciós-kémiai módszer, gőzleválasztásos módszer, folyékony leválasztásos módszer és elektrolízis módszer. A legszélesebb körben alkalmazott módszerek a redukció, a porlasztás és az elektrolízis.
2. Porformázás az üres blokk kívánt formájára. A fröccsöntés célja, hogy a tömörítmény bizonyos alakú és méretű legyen, valamint bizonyos sűrűségű és szilárdságú. - nyomásos fröccsöntés. A nyomásos fröccsöntés a legszélesebb körben alkalmazott fröccsöntés.
3. A tuskó szinterezése.A szinterezés kulcsfontosságú folyamat a porkohászatban.A végső fizikai és mechanikai tulajdonságokat a tömörített nyersdarab formázás utáni szinterezésével nyerjük.A szinterezés egységszinterelésre és többkomponensű szinterezésre oszlik.A szinterezési hőmérséklet alacsonyabb, mint a az egységrendszer és a többkomponensű rendszer szilárd fázisú szinterezéséhez használt fém és ötvözet olvadáspontja. A többkomponensű rendszer folyékony fázisú szinterezéséhez a szinterezési hőmérséklet általában alacsonyabb, mint a tűzálló komponens olvadáspontja, de magasabb, mint az olvadó komponens olvadáspontja.A szokásos szinterezésen kívül létezik laza szinterezés, olvadék kilúgozási módszer, melegsajtolási módszer és egyéb speciális szinterezési eljárások.
4. Termékek utószekvenciális feldolgozása.A szinterezés utáni kezelés többféleképpen alkalmazható a termék különböző követelményei szerint. Ilyenek a kikészítés, a bemerítés, a megmunkálás, a hőkezelés és a galvanizálás. Ezenkívül az elmúlt években Néhány új eljárást, például hengerlést és kovácsolást alkalmaztak porkohászati anyagok szinterezés utáni feldolgozására is, és jobb eredményeket értek el.
1, a vasalapú ötvözet képviselője, nagy mennyiségű precíziós termékek, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészek fejlesztése lesz.
2. Nagy teljesítményű ötvözet gyártása egységes mikroszerkezettel, nehéz feldolgozással és teljes sűrűséggel.
3. Az általában vegyes fázisokból álló speciális ötvözeteket fokozott tömörítési eljárással állítják elő.
4, heterogén anyagok gyártása, amorf, mikrokristályos vagy metastabil ötvözet.
5, kompozit alkatrészek egyedi és nem általános formájának vagy összetételének feldolgozása.
1, speciális anyagokat dolgozhat fel. Az anyagporkohászati módszerekkel tűzálló fémek, valamint vegyületek, pszeudoötvözetek és porózus anyagok is előállíthatók.
2, takarítson meg fémet, csökkentse a költségeket.Mivel a porkohászat a tömörítés végső méretére préselhető, nincs szükség mechanikai feldolgozásra. Az így előállított fémveszteség mindössze 1-5 százalék, szemben a 80 százalékkal normál feldolgozás.
1, kiváló minőségű szerkezeti részek: a porkohászat a vasalapú ötvözet képviselője, nagy mennyiségű precíziós termékekhez, kiváló minőségű szerkezeti alkatrészekhez fejlesztik.
2, nagy teljesítményű ötvözet: a porkohászati gyártás egységes mikroszerkezetű, a feldolgozás nehéz és teljesen sűrű, nagy teljesítményű ötvözet.
3, vegyes fázisú speciális ötvözet: porkohászat fokozott tömörítési eljárással általános speciális, vegyes fázisú összetételű ötvözet gyártásához.
4, kompozit alkatrészek: kompozit alkatrészek egyedi és nem általános formájának vagy összetételének feldolgozása.
5. Nagy tisztaságú anyagok készítése. Az anyaggyártási folyamatban a porkohászati eljárás nem olvasztja meg az anyagot, nem keveredik más szennyeződések által hozott anyagokkal, és a szinterezés vákuumban és redukáló atmoszférában történik, nem fél az oxidációtól és nem lesz szennyezett az anyag.Ezért a termék tisztasága viszonylag magas.
6, Az anyageloszlás helyessége. A porkohászati módszerrel biztosítható az anyagösszetétel helyessége és egyenletessége az arányban.
7, tömeggyártás a költségek csökkentése érdekében. A porkohászat nagyszámú egységes formájú termékek előállítására alkalmas, mint például a fogaskerekek és más magas költségű termékek, amelyek nagymértékben csökkenthetik a gyártási költségeket.
